• Przemysł petrochemiczny i rafineryjny

    Przemysł petrochemiczny i rafineryjny

  • Przemysł petrochemiczny i rafineryjny

    Hutnictwo

  • Przemysł petrochemiczny i rafineryjny

    Energetyka zawodowa

  • Przemysł petrochemiczny i rafineryjny

    Górnictwo

  • Przemysł petrochemiczny i rafineryjny

    Przemysł celulozowo - papierniczy

ROZWIĄZANIA PROPONOWANE PRZEZ FIRMĘ CHESTERTON

Montaż siłowników - Dbamy o każdy szczegół

Siłownikom pracującym zakładach produkcyjnych stawiane są coraz wyższe wymagania trwałości i niezawodności. Aby sprostać rosnącym wymaganiom i zapewnić optymalizację kosztów należy w użytkowanych liniach produkcyjnych, oraz nowych siłownikach stosować rozwiązania usprawniające, gdyż niesprawne siłowniki powodują spadek wydajności i wzrost energochłonności. Dlatego realizując remonty siłowników dużą rolę przykładamy do szczegółów i wysokiej jakości komponentów oraz usług co skutkuje znacznym wydłużeniem pracy siłowników nawet w porównaniu do egzemplarzy zupełnie nowych.

Zapewniamy profesjonalne podejście do rozwiązywania problemów technicznych. Wykorzystując najnowsze narzędzia CAD 2D & 3D tworzymy dokumentację techniczną dotyczącą wymaganych modyfikacji i usprawnień. Jednym z kluczowych elementów jest właściwy dobór profili i materiału uszczelnień, odpowiednich do parametrów i warunków pracy. Doskonałym wyborem są zaawansowane materiały inżynierskie AWC. Specjaliści Chesterton służą tutaj swoją wiedzą i doświadczeniem.

Na każdym etapie remontu i usprawnień zapewniamy najwyższe standardy. Z uwagi na możliwość powstania błędów montażowych, każdy usprawniany siłownik poddawany jest wielogodzinnym testom ciśnieniowym i ruchowym tak aby zapewnić pełne bezpieczeństwo jego użytkownikom. Nasz klient otrzymuje sprawdzony cylinder, nie ryzykując usterek i postojów we wczesnej fazie użytkowania.

zobacz więcej klikając na : pobierz pdf

Innowacyjna technologia splotu do najtrudniejszych zastosowań

Nowoczesne szczeliwo DualPac™ 2211 łączy najlepsze cechy delikatnych dla wału/tulei włókien PTFE wypełnianych grafitem oraz włókien aramidowych. Firma A.W. Chesterton opracowała tutaj unikatową technologię splotu, zapewniającą znacznie większa trwałość i skuteczność szczeliwa. Szczeliwo DualPac™ 2211 pozwala uniknąć relaksacji, ekstruzji i wycierania tulei. Dzięki temu szczeliwu można zapomnieć o regulacji dławika!
Szczeliwo DualPac™ 2211 może być stosowane jako pierścienie uszczelniające, oraz jako pierścienie przeciwwyciskowe w różnych konfiguracjach.

Korzyści zastosowania 2211 DualPacTM

  • Siła dociskająca od dławika przenosi się znacznie lepiej przez sztywne i odporne mechanicznie włókna aramidowe po zewnętrznej średnicy pierścieni szczeliwa
  • Delikatne dla tulei włókna PTFE wypełnione grafitem zapewniają wysoką szczelność i niskie wycieranie, przy minimalnym kropelkowaniu
  • Zwiększa żywotność tulei ochronnych na wale
  • Radykalnie ogranicza częstotliwość regulacji dławika
  • Zmniejsza pobór prądu
  • Zapewnia niezwykłą skuteczność w szlamach i mediach mocno zanieczyszczonych

Szczeliwo 2211 DualPacTM - doskonałe referencje w Polsce i na świecie

  • Szczeliwo 2211 DualPacTM zostało wdrożone w energetyce zawodowej na pompach bagrowych hydrotransporu PH150. Po jego zastosowaniu pierwsza regulacja dławika nastąpiła dopiero pięć miesięcy po zapakowaniu!
  • W jednej z kopalni szczeliwo 2211 DualPacTM zostało zastosowane na pompach Z2K wody z podsadzek. Od momentu zapakowania pomp 6 miesięcy temu, użytkownik odnotował znaczące zmniejszenie częstotliwości regulacji dławika.
  • W procesie produkcji nawozów mineralnych próby uszczelnienia zawiesiny gipsu ściernego były bardzo trudne ponieważ gips przedostawał się do komory dławicowej, co w konsekwencji prowadziło do wycieków. Dzięki zastosowaniu uszczelnienia sznurowego 2211 DualPacTM uzyskano ponad 28 dni bezawaryjnej pracy oraz roczne oszczędności wysokości  254.000,00PLN.
  • Uszczelnienie pulpy cyjankowej z zawartością 60% cząsteczek stałych w kopalni złota wymagało wymiany uszczelnień sznurowych co 3-5 dni.
    Po zapakowaniu czterech pierścieni 2211 DualPacTM  w 4 pompach średni czas pomiędzy awariami znacznie się poprawił roczne oszczędności: ok. 80.000,00 zł.

Zapraszamy do obejrzenia video jak produkowane jest szczeliwo DualPacTM 2211: Innowacyjna technologia splotu

zobacz więcej klikając na linki: DualPac™ 2211 , Referencje DualPac™ 2211 w Polsce , Referencje DualPac™ 2211 na świecie

Wybierz najlepszą metodę oraz idealne ścierniwo dla zapewnienia doskonałych parametrów podłoża

Problem napotykany niemal w każdej gałęzi przemysłu to uszkodzenia powłok, które zależą od wielu czynników jak np. korozja czy różnorakie zanieczyszczenia. Idealna metoda przygotowania powierzchni zapewnić powinna czystą, wolną od rdzy powierzchnię bez naruszania jej mikrostruktury przy równoczesnym zapewnieniu właściwej ochrony pracowników wykonujących prace i trosce o środowisko naturalne. Jakość powłoki zależy w dużym stopniu od samego stanu podłoża, jego czystości oraz wpływu zewnętrznych czynników atmosferycznych, które oddziaływały na daną nawierzchnię w okresie pomiędzy wcześniejszym a kolejnym nałożeniem powłoki.

Gdy istniej konieczność przygotowania podłoża najistotniejsze to:

  • Wysoka jakość przygotowanego podłoża o doskonałych właściwościach adhezyjnych
  • Niska emisja cząstek lotnych, ograniczenie osadzania się ich na powierzchni
  • Powierzchnia wolna od wszystkich wykrywalnych poziomów zanieczyszczeń typu: rozpuszczalne w wodzie sole żelaza, chlorki i siarczany

Proces przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki powinien zapewnić najlepszą możliwą jakość powierzchni przy równoczesnym minimalnym wpływie na środowisko naturalne, niskim stopniu zagrożenia wobec wykonującej pracę obsługi oraz niewielkich kosztach prac.
Niskopylący, nisko-rykoszetowy umożliwiający recycling ścierniw system Sponge-Jet pozwala na przygotowanie powierzchni o najwyższych parametrach, spełniając wszystkie wspomniane warunki równocześnie dodatkowo oferując szeroka gamę materiałów ściernych dostosowanych do różnych warunków.

zobacz więcej klikając na : pobierz pdf

W poniższych linkach znajdą Państwo informację o systemie niskopyłowej obróbki ściernej Sponge-Jet oraz rodzajach ścierniwa i zasadach działania SpongeMediaTM.

PDF: System SpongeJet
PDF: ŚCIERNIWA DO DELIKATNYCH PODŁOŻY
PDF: ŚCIERNIWA DO PROFILOWANIA
PDF: SpongeMediaTM ZASADA DZIAŁANIA

Jak podnieść niezawodność swoich maszyn wirujących?

Awarie łożysk zwykle skutkują stratami produkcyjnymi związanymi z nieplanowanym postojem. Zatrzymując skutecznie olej/smar wewnątrz, oraz zanieczyszczenia na zewnątrz, Twoje łożyska mogą pracować znacznie dłużej niż ma to miejsce w większości przypadków.

ZASADA DZIAŁANIA

  • Uszczelnienie labiryntowe Bearing Isolator składa się z dwóch zasadniczych elementów: nieruchomego pierścienia statycznego (najczęściej montowanego na wcisk), oraz pierścienia wirującego obracającego się razem z wałem.
  • Uszczelnienie pracuje bezkontaktowo – dzięki temu jego trwałość jest nieograniczona.
    Dzięki opatentowanej konstrukcji, smar lub olej nie wydostają się na zewnątrz – środek smarny zamknięty jest w labiryncie wewnętrznym i kierowany z powrotem do komory łożyskowej.
  • Zanieczyszczenia z zewnątrz nie przedostają się do łożyska – poprzez zewnętrzny labirynt zanieczyszczenia wyrzucane są siłą odśrodkową i ciężkości z powrotem do atmosfery poprzez zewnętrzny kanał drenażowy pierścienia statycznego.
  • SPECJALNY O-ring VBX (Vapour Block aXion) automatycznie zamyka hermetycznie labirynt, gdy wał przestanie się obracać. Zabezpiecza to przed zasysaniem pary wodnej do wnętrza komory łożyskowej po wyłączeniu urządzenia, dzięki czemu łożyska chronione są przed wilgocią.

Stosując labirynty Bearing Isolator w prosty sposób skutecznie wydłużysz żywotność Twoich maszyn wirujących i ograniczysz koszty operacyjne. 

zobacz więcej klikając na : pobierz pdf

20KD – uszczelnienia czołowe i statyczne - Czym zastąpić problematyczne O-ringi?

O-ringi stanowią  dobre, ekonomiczne, wystarczające uszczelnienie statyczne. Stąd bardzo duża powszechność uszczelnień tego typu w przemyśle. W niektórych przypadkach zdarza się jednak, że O-ringi są źródłem częstych wycieków, lub nawet poważnych awarii. Standardowe materiały, z których są zrobione łatwo ulegają starzeniu, są też wrażliwe na ekstruzję, oraz piki ciśnienia. Z tego względu zdemontowane O-ringi są często zdeformowane, charakterystycznymi wypływkami wskazującymi na wciskanie O-ringu w szczelinę, lub twardnieją i przybierają kształt rowka.

ROZWIĄZANIE USPRAWNIAJĄCE CHESTERTON
W miejsce uszczelnień statycznych, z którymi masz częste problemy, firma A.W.Chesterton proponuje kilka rozwiązań usprawniających. Jednym z nich jest Program Usprawnień Problematycznych O-ringów za pomocą uszczelnień serii 20KD. Uszczelnienia 20KD wykonywane są jako uszczelnienia czołowe lub statyczne, zarówno do rowków wewnętrznych i zewnętrznych. Uszczelnienia toczone są na wymiar, z materiałów inżynierskich AWC, opracowanych specjalnie do przemysłowych zastosowań w hydraulice siłowej. Co ważne – uszczelnienia wykonywane z innowacyjnych materiałów AWC, są sprężyste, odporne na starzenie (mogą być składowane nawet 25 lat!) oraz kilku- kilkunastokrotnie bardziej odporne na piki ciśnienia i ekstruzję niż powszechnie stosowane uszczelnienia. Z tego względu zapewniają one automatyczny wzrost niezawodności względem typowych uszczelnień typu O-ring, D-ring, X-ring itp. Zastępując O-ringi uszczelnieniami Chesterton serii RS16-E, 20KD lub SES (Spring Energized Seals), znacząco usprawnisz połączenia statyczne i zwiększysz niezawodność urządzeń pracujących w Twoim zakładzie. Uszczelnienia produkowane są na dowolny wymiar do średnicy 1400mm, również w ramach usługi ekspresowej produkcji SpeedSeal 24H, dzięki czemu nie będziesz miał problemu z dostępnością, nawet dużych rozmiarów i skrócisz do minimum postój urządzeń zatrzymanych z powodu O-ringów. Jeśli nie wiesz jak dobrać uszczelnienie właściwie – pomoże Ci w tym specjalista firmy Chesterton.

zobacz więcej klikając na : pobierz pdf

Jak skutecznie uszczelnić włazy walczaka eliminując konieczność dociągania szpilek po montażu?

Włazy walczaków uszczelniane są zwykle przy użyciu uszczelek grafitowych wycinanych z płyt. Częstą praktyką jest docinanie uszczelki bezpośrednio na walczaku, przy użyciu nieodpowiednich narzędzi. W takim przypadku cięcie jest nieprecyzyjne, a uszczelka już przed montażem może zostać uszkodzona. Ponadto, uszczelki z płyt mają tendencję do rozwarstwiania się przy przekładaniu przez okrągły właz. Od uszczelnień stosowanych na walczaki wymaga się zapewnienia szczelności, bezpieczeństwa i niezawodności w całym okresie pomiędzy rewizjami wewnętrznymi. Firma A.W. Chesterton, wychodząc naprzeciw tym oczekiwaniom, stosuje sprawdzone rozwiązanie uszczelniające. W Europie, Afryce Północnej i na Bliskim Wschodzie kolejne walczaki wyposażane są w rozwiązanie firmy A.W. Chesterton.
Rozwiązanie każdorazowo dobierane jest dla danego walczaka oraz obliczane z założonymi współczynnikami bezpieczeństwa. Zastosowanie rozwiązania eliminuje konieczność niebezpiecznego dokręcania nakrętek na gorąco. Po montażu rozwiązania i dokręceniu nakrętek z zalecanym, obliczonym momentem, rozwiązanie jest w pełni bezobsługowe, zapewniając niezawodną i bezpieczną pracę, nawet w długich – kilkuletnich okresach pomiędzy planowanymi rewizjami walczaków, bez konieczności dociągania szpilek.

KORZYŚCI rozwiązania firmy CHESTERTON

  • system automatycznego naciągu śrub Live Loading – zwiększa zakres sprężystości szpilek, oraz kompensuje odkształcalność termiczną dzięki czemu zapewnia optymalny nacisk na uszczelnienie w trakcie całego okresu pomiędzy rewizjami, bez dokręcania śrub na gorąco
  • uszczelnienia Steel Trap™ z tzw. „Low seating stress” - wystarczy minimalny nacisk dla zachowania szczelności, odporne na zjawisko relaksacji; najwyższa jakość elastycznego grafitu wysokiej czystości (bez wypełniaczy) ogranicza powstawanie korozji wżerowej przylg
  • idealnie dopasowane do każdego walczaka – każdorazowo rekomendacja wynika z szeregu kalkulacji i analiz inżynierskich; po montażu z zalecanym momentem dokręcającym nie wymagane są żadne czynności obsługowe

zobacz więcej klikając na : pobierz pdf

Uszczelnianie pomp przewałowych typu "B" - Długa żywotność i bezwyciekowa praca.

Jak uszczelnić bezwyciekowo pompy ciepłownicze?
Ze względu na konstukcję popularnych pomp ciepłowniczych typu "B" (dwie komory dławnicowe) dostęp do dławnicy od strony napędu jest uciążliwy. W przypadku awarii uszczelnienia mechanicznego pompa musi być odstawiona na dłuższy czas. Dlatego, bardzo często użytkownicy nadal stosują szczeliwa do uszczelnienia dławnicy. Alternatywnym rozwiązaniem jest zastosowanie uszczelnienia dzielonego. Sprawdzonym i skutecznym rozwiązaniem są dzielone uszczelnienie mechaniczne Chesterton 442 oraz kompaktowe dzielone uszczelnienie mechaniczne Chesterton 442C. Oba rozwiązania łączą w sobie szybkość montażu uszczelnienia dzielonego z nieporównywalną do szczeliw skutecznością uszczelnień mechanicznych bez konieczności demontażu pompy, zwłaszcza od strony napędu. Krótka kompaktowa konstrukcja uszczelnień 442 i 442C z „płytkim” wejściem uszczelnienia do komory dławnicowej pozwala na bezpośrednie przejście z uszczelnienia sznurowego na dzielone uszczelnienie mechaniczne, bez demontażu i remontu pompy.

KORZYŚCI rozwiązania firmy CHESTERTON

  • Szybki i łatwy montaż na pompie
  • Brak konieczności demontażu pompy
  • Skuteczne uszczelnienie na lata
  • Brak wycieków z dławnicy
  • Bezobsługowa praca uszczelnienia
  • Obniżenie kosztów utrzymania ruchu pompy

zobacz więcej klikając na : pobierz pdf

Nasza witryna wykorzystuje pliki cookies w celu realizacji usług oraz do gromadzenia anonimowych informacji statystycznych. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce.